提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。据报道、减少一亿吨标煤的能源消耗，在我国即可减少6400万吨CO2和SO4的排放其环保效果^显著。新“碳税”（根据矿物燃料燃烧释放到大气中的CO2量而定）将进一步促进干燥能效的提高。
新技术的发展必然是以适应性和逐步改进现今的主要设计方法为基础。这不是一件容易的工作，它是以对当代干燥技术的全面了解为基础的。我们希望在现在做到一些“革命性”的干燥技术--不是基于传统的干燥方法。随着全球经济的竞争愈加激烈，各国有必要增加而不是缩减研究和发展的投资。革新、降低成本、提高能效以及保护环境的技术均需要开发，这不仅仅对干燥作业而言，而且对其他工业过程也如此。
多效节能干燥技术内容；依据热力学定律；我们认为能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只能从一种形式转化为别的形式，或者从一个物体转移到别的物体，在转化或转移的过程中其总量不变。在干燥传热过程中热能是从高温形式向中温形式、低温形式转变。创新发明的干燥传热技术使热能在干燥传热过程中得于用高温热能、中温热能、低温热能形式多次利用，解决了干燥设备对热能仅是一次利用难题，极大降低了干燥设备的热能耗。
多效节能干燥技术方案；
1，多效节能干燥技术采用组合干燥，使用两个或者两个以上干燥设备串联使用。
2，在第一级干燥过程中180C度以上的热空气进入密封干燥仓的传热管对物料进行加热干燥,由于干燥物料处于可控气密状态，其水分汽化温度在100-110C度，传热管内降温后的热空气和干燥仓内的高温水蒸气通过引风机移出干燥仓外混合后进入第二级干燥仓。
3，出第一级干燥仓的>110C度的高温高湿气体进入第二级干燥仓传热管内对物料加热,由于干燥物料处于可控气密状态压力<60000pa,其水分汽化温度<85C度，进入第二级干燥仓传热管内>110度的高温高湿气体中的水蒸气冷凝释放汽化潜热，传导给物料进行干燥使热能得到第二次利用。
4，第二级干燥仓加热管内的中温气体经由引风机引出到回风管路进入加热系统，加热后循环使用。第二级干燥仓内的85C度饱和水蒸气经由角状管出仓用管路和第三级干燥仓加热管进口连通，由于干燥物料处于可控气密状态压力<25000pa,其水分汽化温度<65C度，进入第二级干燥仓传热管内85C度的饱和水蒸气冷凝释放汽化潜热，传导给物料进行升温干燥使热能得到第三次利用。进入第三级干燥仓加热管的饱和水蒸气在降温冷凝释放汽化潜热后的低温气体经由真空泵和回风管路连接，进入加热系统加热后循环使用。
5，第三级干燥仓内角状管出口和冷凝器连接，冷凝器和真空泵连接。干燥仓内65C度的饱和水蒸气经由管路进入冷凝器冷凝后将冷凝水加热到<50度，中温冷凝水可用于洗浴、取暖，使热能得到第四次利用。
6，上述创新发明干燥技术措施使新型干燥设备总能耗是传统干燥技术设备的20-30%，多效节能干燥技术设备的固定资产投资可以在100-200个工作日内收回。
